提到螺杆，许多人可能会感觉到陌生。但实际上，作为塑料机械的核心部件，小到手机外壳，大到家用电器、汽车轮胎，加工环节都离不开螺杆。东海之滨，舟山金塘。一句“全国每100根螺杆，75根来自金塘”的坊间民谣，道尽了这座海岛小镇的产业蜕变。

金塘岛，位于东海之滨，是舟山群岛的第四大岛。它一头连着舟山本岛，一头连着宁波镇海，舟山跨海大桥穿岛而过，是舟山群岛通向大陆的桥头堡。这座面积约77.35平方公里的小岛，悄然崛起一个掌控中国螺杆命脉的隐形冠军产业——螺杆。

伴随着阵阵的金属切割声，一根根如同银枪的螺杆被螺杆生产工人从数控机床中取出，一旁的电子屏幕上实时更新各个产品的生产进度，通过数字化技术把关螺杆质量……这是舟山市定海区金塘镇螺杆企业生产过程中的一幕。

螺杆是金塘的支柱产业，聚集了700余家塑机螺杆企业，全国75%以上的螺杆产品源自这里，被誉为“中国螺杆之乡”。从家庭作坊到全球制造中心，金塘岛的华丽蝶变，离不开法治沃土的深深滋养。

自20世纪80年代起，金塘镇通过技术突破和规模化生产，成为中国螺杆专业制造的起源地。看似不起眼的螺杆帮助撬动庞大的下游加工产业。以塑料加工行业为例，螺杆和机筒犹如注塑机和挤出机的“心脏”部件，其精度和硬度直接决定最终塑料制品的质量和成本。

从传统渔家村落，到全国最大塑机螺杆产业基地。小小的螺杆，已然成为金塘最亮眼的产业名片，更是海岛群众奔赴共同富裕的核心底气。

说起金塘螺杆，就绕不开有着“金塘螺杆之父”美誉的何世钧，他完整见证了舟山塑机螺杆产业从无到有的全过程。

何世钧自幼乐于钻研新鲜事物，敢闯敢试、热衷创新研发。1978至1981年间，在国家、省、市各级科委的支持下，他牵头开展舟山西堠门潮流发电试验并取得成功，实现国内潮流发电领域零的突破。步入上世纪八十年代，改革开放带动国内塑料产业逐步兴起，但塑机整机及核心配件螺杆的市场长期被国外技术垄断，敏锐的何世钧从中捕捉到巨大发展机遇。

1985年7月，何世钧创办舟山市东海制塑螺杆厂，国内第一家只做挤出机螺杆、料筒的专业工厂，并将螺杆机筒生产的技术进行工艺分解，由专人分别负责整套生产工艺中的1至2个工序，流水线作业彻底解决了原本生产中的核心技术难题，并且用最低廉价格成本，取代当时只有西方国家和大型国企军工企业才能生产螺杆、机筒的局面。金塘生产螺杆的时代由此拉开帷幕。

之后创立的金海螺杆，注册“金海螺”商标，成为行业标杆企业。

何世钧的创业起到了示范效应。在他的带动下，金塘岛上一批技术能手纷纷“下海”，也为金塘螺杆的“出圈”打下了基础。从二十世纪八十年代末至九十年代初，浙江金星螺杆制造有限公司、浙江精宏机械有限公司、浙江光明塑料机械有限公司等一大批塑机螺杆企业如雨后春笋般在金塘不断涌现。

1987年，一家名为定海华业塑料机械厂的螺杆生产企业投入生产，它就是现在的浙江华业塑料机械股份有限公司，现已成为金塘塑机螺杆行业中的“隐形冠军”企业。

在该企业的加工车间内，工人在操控数控拉杆自动化加工中心，机械手臂能根据程序设计，将制作完成的小拉杆装卸下来，并将粗加工后的小拉杆精准放入加工中心内。“华业塑机”已引进多台自动化设备，极大提高了产品精度与生产效率，也提升了企业的智能化作业水平。

在金塘，螺杆行业从无到有，从小到大，从家庭小作坊到规模化产业园，从传统粗加工到科创智能化，金塘螺杆的蜕变之路，凝聚了金塘企业家和产业工人的心血，也离不开当地政府一直以来的扶持政策。正是在一系列政策的扶持之下，从建设现代化生产基地，到改进生产工艺，金塘的螺杆企业扎根于实体经济的土壤，一直走在国内同行的前沿。 由“制造”走向“智造”，不断推动产业朝着高质量发展有力迈进。