工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。详见↓

一、概述

工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 

二、种类

工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

被当做通用性工程塑料的有聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛(POM)、变性聚苯醚(变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。

特种工程塑料则是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)等。

耐高温型工程塑料

耐高温工程塑料是指在高温条件下仍能保持较高机械性能的工程塑料，该性能一般是由其本身的特殊结构导致的。随着电子设备领域的不断发展，耐高温工程塑料在该领域的适用范围不断扩大，并成为电子设备领域的首选材料。

增韧型工程塑料

核-壳聚合物粒子是由不同化学组成或不同聚集形态的组分复合而成的具有双层或多层结构的复合粒子。1957年，美国 Rohm &Haas首次开发出了商品名为K120的核壳结构聚合物。六、七十年代，日本、德国等公司也研制出了类似的产品。80年代初，日本学者Okubo提出了“粒子设计”的新概念。到目前为止，核-壳结构的聚合物一直是人们研究的热点，在其合成、结构、形态、性能、应用等诸多方面都取得了很大进展。

增强型工程塑料

热塑性增强塑料具有优良的物理机械性能和成型加工性能，可以采用挤塑、注塑、压制等方法成型加工，且其密度小、冲击强度高、烤漆性能好、尺寸稳定性好，可嵌入金属嵌件，基本投资小、可回收，对环境污染小，在汽车、电器、民用产品等领域有着广泛的应用。

近年来特别是在低压电器领域有逐渐挤占热固性塑料份额的趋势。

功能性工程塑料

根据具体用途，通过某种手段(例如添加功能性助剂)，赋予工程塑料材料特定的功能，所得到的塑料材料称为功能性工程塑料。功能性工程塑料材料的种类很多，应用领域也很广泛。

三、用途

工程塑料已被用作齿轮、蜗轮、滑轮、轴承保持架、凸轮、衬垫、轴瓦、轴套、密封环等机械零件，部分替代金属材料。

工程塑料制品已被广泛地应用于国防、航空、地铁、船舶、汽车、建筑机械(单槽绞车中的齿轮)、选煤机械、球磨机、纺织机械、甘蔗压榨机、石油化工、轻工、家电(仪表、水表、玩具)等，涉及国防军工、工业机械、交通、民用等诸多领域。

四、发展概况

目前，我国塑料制品的总产量已跃居世界第二位，一些企业的塑料加工技术和设备已经步入了世界先进行列。我国工程塑料的生产技术水平得到了长足发展，工程塑料被广泛运用于工程建设中。研究数据表明，近年来，我国工程塑料的应用率正以年均10% 以上的速度增长。虽然工程塑料在我国得到了蓬勃的发展，但我国工程塑料在生产过程中还面临诸多问题，应根据我国当前的发展情况，对生产技术和应用范围进行不断创新和改进，从宏观上为整个塑料行业提供一个正确的方向。根据当前的市场需求导向来对工程塑料的生产技术和生产规模进行有效提高，对工程塑料的产业结构和产品结构进行适当调整，以提高塑料的总产量。在增加产量的同时，还要使工程塑料的科技含量和社会效益得到普遍提高。必须做好环保工作，做好废弃塑料的回收和再利用工作。

五、发展趋势

工程塑料产业是集聚合技术、合金改性技术、工程设计放大技术、加工应用技术等多种先进技术于一体的技术密集型产业。

为了在竞争激烈的工程塑料市场中赢得一席之地，国内大中型企业必须坚持高起点、高质量、高水准的发展，着眼于高端市场开发，走原料开发、树脂合成与改性一体化的发展路线。同时，提高自主创新能力，转变经济增长方式，发展循环经济，将成为未来工程塑料产业发展的主要战略目标和方向。